工业 4.0 智能制造引擎

打造透明工厂,
让生产过程可视可控

连接人、机、料、法、环,打破生产黑盒。通过实时数据采集与分析,实现从订单下达到产品入库的全流程精细化管控,助您迈入智能制造时代。

PRODUCTION MONITORING
LIVE
设备综合效率 (OEE)
87%
实时产量趋势
异常日志
Real-time
ID报警内容时间
#001注塑机 A3 温度过高10:42:15
#003传送带 B1 缺料预警10:40:00
#005机械臂 C2 扭矩异常10:38:42
#002包装机 D4 待机超时10:35:10
#006AGV-08 路径偏离10:31:55
0%
库存准确率
-0%
生产周期缩短
0%
质量可追溯
0
纸质单据

生产现场的“黑洞”,
正在吞噬您的利润

面对日益激烈的市场竞争,传统粗放式管理已难以为继

生产进度不透明

订单下到车间就像石沉大海,无法实时掌握进度,插单、改单响应慢,交期难以保证。

质量追溯困难

出现质量问题无法定位根源,是原材料问题?还是工艺参数问题?缺乏数据支撑。

设备效率低下

设备故障停机无人知晓,OEE(设备综合效率)无法统计,产能浪费严重。

打造数字化透明工厂

从计划到执行,全链路智能化闭环

智能排产与派工,
让生产井井有条

告别纸质工单。系统根据设备产能、物料齐套情况辅助排产,一键下发电子工单到车间终端,工人扫码开工,进度实时回传。

  • APS 辅助有限产能排程
  • 电子工单无纸化流转
  • 工序级进度实时反馈
APS SCHEDULER v4.0
08:00
10:00
12:00
14:00
16:00
注塑机 A
WO-2401
WO-2402
注塑机 B
WO-2403
CNC B1
WO-2405 (急单)
换模
CNC B2
WO-2406
WO-2407
包装线
WO-2399
正常生产
加急订单
换模/调试
已自动优化

全流程质量追溯,
构建品质护城河

建立“一物一码”档案。从原材料入库到成品出库,全链路记录人、机、料、检数据。发生客诉时,可秒级定位问题批次,快速响应。

  • IQC/IPQC/OQC 全检录入
  • 关键工艺参数自动采集
  • 正反向全链条追溯
产品序列号 (SN)
20241206-A882
合格
成品入库 & 发货
2024-12-06 14:30 · 仓库A区
OQC 终检 (PASS)
外观: OK功能: OK
自动化组装
扭矩: 12.5Nm | 压力: 4.2bar
原材料投料
批次: MT-20241201-09
供应商: 宝钢股份

设备联网监控,
挖掘设备最大潜能

支持 PLC/传感器/CNC 等多种设备接入。实时采集设备运行状态、产量计数、工艺参数。自动计算 OEE,实现预测性维护,减少意外停机。

  • MDC 设备数据自动采集
  • 实时看板可视化监控
  • 设备维保全生命周期管理
CNC-MAZAK-01
RUNNING
OEE
89%
当前产量
3,420
目标产量
4,000 pcs
主轴转速
12,500
rpm
主轴负载
68
%
切削温度
65.2
°C
24H 负载趋势

开启您的工业 4.0 之旅

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